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  在液-液萃取过程中，接连相与涣散相的合理挑选直接影响传质功率、设备能耗及别离效果。接连相作为接连活动的载体，涣散相以液滴方式涣散其间，两者一起构成萃取体系的流体动力学根底。本文将从物性参数、工艺方针及设备特性三个维度，体系阐述涣散相与接连相的确认准则，并结合典型工艺流程解析其工程运用。

  ：接连相应与涣散相存在十分显着密度差（一般≥0.1g/cm³），以保证液滴在重力或离心力效果下快速沉降/上浮。例如，在甲苯-水体系中，水相密度（1.0g/cm³）与甲苯（0.87g/cm³）的差值满意别离要求，但需经过调整转速补偿黏度影响。

  ：高界面张力（10mN/m）易构成安稳液滴，但可能下降传质速率；低界面张力（5mN/m）虽利于传质，但需添加表面活性剂保持液滴安稳性。某稀土萃取工艺中，经过操控pH值将界面张力从15mN/m降至8mN/m，使萃取功率进步20%。

  ：接连相黏度应低于涣散相，以削减液滴聚并危险。例如，在润滑油精制中，挑选低黏度溶剂作为接连相，使涣散相油滴的沉降速度进步3倍。

  ：当方针成分在某一相中溶解度更高时，该相宜作为涣散相以增大触摸面积。例如，在铜萃取中，有机相（含萃取剂）作为涣散相，可使铜离子传质速率进步50%。

  ：若需快速别离两相，密度较大的相宜作为接连相。某制药企业经过将水相设为接连相，使萃取后分层时刻从120秒缩短至30秒。

  ：在离心萃取机中，高密度相作为接连相可下降转鼓磨损；在脉冲萃取塔中，低密度相作为接连相可削减脉冲能耗。

  ：运用旋滴仪测定界面张力，黏度计丈量动力黏度，密度瓶测定密度，树立物性数据库。

  ：按不同相份额（如1:1至5:1）进行萃取，经过分光光度法测定分配比，挑选最优相组合。例如，某稀土别离工艺经过摇瓶实验确认有机相作为涣散相时，镧铈别离系数达1.8。

  ：使用CFD软件模仿液滴尺度散布，优化相份额与拌和速度。某企业经过模仿将液滴均匀直径从500μm降至200μm，传质面积添加6倍。

  ：在萃取塔中，接连相与涣散相体积流量比（Qc/Qd）一般操控在1:1至10:1。某炼油厂经过将Qc/Qd从3:1调整至5:1，使轻烃收回率进步15%。

  ：在混合槽中，经过调理拌和桨转速（一般50-500rpm）操控液滴尺度。某维生素生产厂将转速从200rpm进步至300rpm，使萃取时刻缩短40%。

  ：在弄清槽中，经过调整堰板高度（一般为设备直径的1/10-1/5）保持安稳界面。某农药企业经过自动操控体系将界面动摇操控在±2mm以内。

  ：选用3-5级逆流操作，使萃取功率达99%以上。某钴镍收回工艺经过五级逆流萃取，将钴镍别离系数从1.2进步至3.5。

  ：在高温（50-80℃）下下降黏度，在高压（0.1-0.5MPa）下按捺蒸发。某石化企业经过温控体系将萃取温度恒定在60℃，使溶剂损耗下降60%。

  ：装置电导率仪、pH计等传感器，实时监测两相性质。某湿法冶金厂经过在线剖析体系将产品纯度动摇操控在±0.5%以内。